在膨化料的加工过程中常出现的一些问题，并提出相应的解决措施，湖北虾饲料厂家为大家分享以下几点：

1、颗粒大小不均，长短不均

饲料颗粒大小不一，长短不均，不仅影响饲料美观，而且会影响其适口性和耐水时间的不一致，造成不必要的浪费。另外，也会成为养殖户投诉的借口。

2、颗粒气孔多

颗粒气孔较多，外表毛糙不仅影响饲料的外观，而且饲料在运输过程中容易破碎成粉，造成不必要的浪费。在饲料投喂过程中不易下沉，漂浮时间长。

3、颗粒变形不圆

颗粒变形，可能是由于模孔的变形，或者是由于水分过高，出模时在输送过程中被挤压变形。所以对于刚出模的高温膨化饲料建议采用气力输送，这样不仅可以使颗粒的表面快速形成一层胶质包裹，减少颗粒的破碎，而且还可以圆整颗粒的造型。但是气力运输过程中颗粒的水分很重，需尽快干燥。颗粒变形不远，造成颗粒大小不均，影响其适口性。

4、颗粒硬度不够

饲料硬度是饲料对外压力所引起变形的抵抗能力。饲料硬度不够，会导致搬运中饲料变形，从而影响饲料的外观。导致饲料在未被摄食前就溶散在水中，也可能是水份较大，饲料不易存储，容易产生霉变。

5、颗粒切口不整齐、斜口

生产的饲料应切成外观整洁的颗粒，不规整、变形的颗粒，影响饲料的外观。一般是切口和切刀的调整不合理造成的，还有可能是由于投料量太大的原因。

6、颗粒膨化率不高

饲料过硬，溶水时间过长，影响其适口性和消化率。高含量的类脂化合物会减少膨胀，当脂肪含量在17～22%时，产品膨化不大或者不膨化。颗粒膨化率不高会导致饲料在水中漂浮时间短，易沉入水底，造成不必要的浪费。

7、颗粒表面脱皮

饲料表面脱皮比较容易在运输过程中产生粉尘，表面脱皮可能和膨化中缺少水分、有关，也可能受到加工工艺中模具、切刀的影响。不但影响饲料的外观质量美观，还会导致饲料粉多。水分添加过量，形成的物料又太软，容易变形，一般应在25～30%的添加水分为宜。表面脱皮还会影响到饲料的耐水性。使养殖户对产品的质量产生怀疑。